MECANICA INDUSTRIAL

CAMPO LABORAL .
El o la egresada Técnico de Nivel Medio, puede desempeñarse como Tornero, Fresador, Operador de Máquinas Herramientas en general o mecánico de Mantenimiento, en Empresas Productivas, Compañías Mineras y en Empresas de servicios ( Maestranzas), así como también desempeñarse en el área de ventas de productos técnicos.

PROCEDIMIENTOS INVOLUCRADOS.Determinación de parámetros de los procesos de mecanizado de piezas unitarias. Preparación y programación de máquinas y sistemas para proceder al mecanizado. Aplicación de técnicas de montaje y desmontaje de conjuntos mecánicos. Procesos de ejecución que involucre el manejo de equipos de diagnóstico, reparación, control y verificación necesarios para el mantenimiento básico de sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos.

PRODUCTO ESPERADO.
Reparación de componentes mediante soldadura y aplicación de técnicas de mecánica de banco. Mecanización de partes y piezas por arranque de viruta. Comprobación de las características del producto. Aplicación de pautas de Mantenimiento programado, realizado comprobaciones, ajuste y sustituciones, teniendo como referente manuales y/o procedimientos de trabajo.

PERFIL DE EGRESO MINEDUC:

Al egresar de la Educación Media Técnico-Profesional, los alumnos y las alumnas habrán desarrollado la capacidad de:

•      Planificar y elaborar cronogramas para la utilización de recursos y distribución del tiempo;

•      Leer e interpretar planos y diagramas y elaborar croquis;

•      Aplicar conocimientos de metrología en la realización de mediciones y verificaciones;

•      Identificar, utilizar adecuadamente y realizar la mantención básica de instrumentos, útiles, máquinas, equipos y componentes propios de la especialidad;

•      Mecanizar con herramientas manuales y máquinas-herramientas, incluyendo taladrado, torneado, fresado, rectificado y otros procesos;

•      Manejar y aplicar conocimientos y destrezas para la elaboración de componentes y de grupos;

•      Realizar uniones separables y no separables: soldadura en fusión, soldadura eléctrica y pegado;

•      Realizar tareas relacionadas con la separación y transformación en río o térmica;

•      Montar y desmontar, ajustar y comprobar piezas y sistemas;

•      Manejar y aplicar conocimientos de neumática y de hidráulica;

•      Montar y desmontar instrumentos, útiles, herramientas, máquinas, equipos en general e instalaciones;

•      Instalar y conectar máquinas, grupos y componentes;

•      Programar y manejar máquinas e instalaciones de producción;

•      Manejar y aplicar conocimientos y destrezas para la mantención preventiva de instrumentos, útiles, herramientas, máquinas, equipos en general e instalaciones;

•      Realizar el tratamiento de residuos y desechos, aplicando técnicas compatibles de cuidado del medio ambiente;

•      Aplicar normas de seguridad e higiene con énfasis en la prevención de riesgos y la aplicación de primeros auxilios.

PREGUNTAS:

1) Menciona los elementos que recuerdes de la especialidad.

R= Torno C.N.C, maquinarias, sistemas hidráulicos, etc.

2) ¿Qué le pareció la especialidad? 

R= Me pareció bastante buena, ya que combina todas las especialidades que nuestra escuela nos entrega. 

3) ¿Qué elementos positivos destacas de la visita?

R= Que nuestros compañeros del taller nos respondieron todas nuestras dudas y trataron de hacernos participar de la mejor manera posible.

4) ¿Qué no le gustó de la visita?

R= No hubo nada que me desagradara.

VIDEO MECANICA INDUSTRIAL :           

GLOSARIO TÉCNICO:

1)       FRESADO: consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

2)       HIDRAULICA: La hidráulica es una rama de la física y la ingeniería que se encarga del estudio de las propiedades mecánicas de losfluidos. Todo esto depende de las fuerzas que se interponen con la masa (fuerza) y empuje de la misma.

3)       NEUMATICA: es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos

4)       TORNO:  conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. 

5)       MECANIZADO: es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión. 

                            HABILIDADES NECESARIAS DE INICIO:

           

                 -Los principios del calor

                 - Principios de La fuerza

                 - La conservación de la masa

                 -Conservación de la energía

                 -Interpretación de planos

MECANICA AUTOMOTRÌZ

PLAN DE ESTUDIO.

Formación General: (Común para 3º y 4º Año)

- Lengua Castellana y Comunicación.

- Idioma Extranjero (Inglés).

- Matemáticas.

- Historia y Ciencias Sociales.

- Religión.

FORMACIÓN DIFERENCIADA.

3er Año Medio.

- Circuitos Electrónicos Básicos y mantenimiento de los Sistemas de Carga y Arranque del vehículo.

- Mantenimiento de los Sistemas Auxiliares del Motor.

- Mantenimiento de los Sistemas de Transmisión y Frenado.

- Mantenimiento de Motores.

- Preparación y Embellecimiento de Superficies del vehículo.

- Entrenamiento de la Condición Física.

4º Año Medio.

- Técnicas de Mecanizado para el Mantenimiento de vehículos.

- Circuitos Eléctricos Auxiliares del vehículo y Mantenimiento de los Sistemas Eléctricos y Electrónicos      Auxiliares del vehículo.

- Mantenimiento de los Sistemas de Dirección y Suspensión.

- Mantenimiento y/o Montaje de sistemas de seguridad y Confortabilidad.

- Mantenimiento de Sobrealimentadotes de Motores.

- Gestión de pequeña Empresa.

- Entrenamiento de la Condición Física.

PERFIL DE EGRESO MINEDUC:

Al egresar de la Educación Media Técnico-Profesional, los alumnos y las alumnas habrán desarrollado la capacidad de:

•      Planificar y elaborar cronogramas para la utilización de recursos y distribución del tiempo;

•      Leer e interpretar planos y diagramas y elaborar croquis;

•      Aplicar conocimientos de metrología en la realización de mediciones y verificaciones;

•      Identificar, utilizar adecuadamente y realizar la mantención básica de instrumentos, útiles, máquinas, equipos y componentes propios de la especialidad;

•      Realizar la inspección y diagnóstico de maquinaria automotriz;

•      Montar y desmontar grupos y partes de máquinas automotrices, diagnosticando problemas y daños;

•      Ejecutar la mantención, reparación, ajuste y comprobación de motores de ciclo Otto y Diesel;

•      Ejecutar la mantención, reparación, ajuste y comprobación de sistemas de freno, suspensión, dirección, transmisión y otros;

•      Ejecutar la mantención y reparación de sistemas eléctricos y electrónicos;

•      Mecanizar con herramientas manuales y máquinas-herramientas, ejecutando labores de taladrado, torneado, esmerilado, aserrado y otros procesos;

•      Manejar y aplicar conocimientos de neumática y de hidráulica, de montaje y desmontaje, de ajuste y comprobación de elementos y sistemas;

•      Ejecutar soldaduras de diversos tipos y en distintas aplicaciones;

•      Dominar principios básicos de gestión micro-empresarial;

•      Realizar el tratamiento de residuos y desechos, aplicando técnicas compatibles de cuidado del medio ambiente;

•      Aplicar normas de seguridad e higiene, con énfasis en la prevención
de riesgos y la aplicación de primeros auxilios.

PREGUNTAS:

1) Menciona los elementos que recuerde de la especialidad.

R= Motores, control de gases, gatas, etc.

2) ¿Qué le pareció la especialidad?

R= Me pareció muy entretenida, ya que tenía muchas cosas que mostrar.

3) ¿Qué elementos positivos destacas de la visita?

R= Los compañeros que nos recibieron eran amables y nos respondían a nuestras dudas, a parte que también nos dejaban interactuar con algunas cosas. 

4) ¿Qué no le gusto de la visita?

R= Me gustó todo de la visita.

VIDEO MECÁNICA AUTOMOTRIZ:

AUTOMOTRIZ:

1) SUSPENSION: conjunto de elementos que absorben las irregularidades del terreno por el que se circula para aumentar la comodidad y el control del vehículo. El sistema de suspensión actúa entre el chasisy las ruedas, las cuales reciben de forma directa las irregularidades de la superficie transitada.

2) CRONOGRAMA:  gestión de proyectos, en una lista de todos los elementos terminales de un proyecto con sus fechas previstas de comienzo y final

3)DIESEL: Referido al combustible, diésel es un sinónimo de gasóleo.

4) OTTO: es el ciclo termodinámico que se aplica en los motores de combustión interna de encendido provocado. Se caracteriza porque en una primera aproximación teórica, todo el calor se aporta a volumen constante.

 5) MANTENCION:  corresponde a la mantención de elementos constructivos, sistemas y servicios indispensables todo para un normal funcionamiento de algo.

HABILIDADES NECESARIAS DE INICIO: 

Afinación de motores a gasolina

Realizar ajuste de motor.

Servicio de sistema de frenos.

Servicio de suspensión y dirección.

Servicio al sistema de transmisión automática o estándar.

CONSTRUCCIONES METALICAS:

PLAN DE ESTUDIO

Formación General: (Común para 3º y 4º Año)
- Lengua Castellana y Comunicación.
- Idioma Extranjero (Inglés).
- Matemáticas.
- Historia y Ciencias Sociales.
- Religión.

FORMACIÓN DIFERENCIADA:

3er Año:   

    Soldadura.
Conformado en Construcciones Metálicas.
Mecanizado en Construcciones Metálicas.
Preparación y Protección de Superficies de C. Metálicas
Entrenamiento de la Condición Física.

4º Año:

-         Calidad en Construcciones Metálicas. Armado de Elementos y Conjuntos Trazado y Corte de Chapas, Perfiles y Tubos. Gestión de Pequeña Empresa. Entrenamiento de la Condición Física.

PERFIL DE EGRESO MINEDUC:

Al egresar de la Educación Media Técnico-Profesional, los alumnos y las alumnas habrán desarrollado la capacidad de:

•      Planificar y elaborar cronogramas para la utilización de recursos y distribución del tiempo;

•      Leer e interpretar planos y diagramas y elaborar croquis;

•      Aplicar conocimientos de metrología en la realización de mediciones y verificaciones;

•      Identificar, utilizar adecuadamente y realizar la mantención básica de instrumentos, útiles, máquinas, equipos y componentes propios de la especialidad;

•      Instalar y organizar puestos de trabajo en construcciones;

•      Mecanizar con herramientas manuales y máquinas-herramientas, ejecutando labores de taladrado, torneado, esmerilado, aserrado y otros procesos;

•      Elaborar y mecanizar elementos de construcción mecánica;

•      Efectuar tratamientos térmicos básicos;

•      Realizar uniones separables y no separables: soldadura en fusión, soldadura eléctrica y pegado;

•      Realizar tareas de corte y de transformación en frío y en caliente;

•      Montar, desmontar y realizar la mantención de construcciones metálicas;

•      Montar, desmontar, mantener y realizar el ajuste de sistemas de cerradura y seguridad;

•      Dominar principios básicos de gestión micro-empresarial;

•      Realizar el tratamiento de residuos y desechos, aplicando técnicas compatibles de cuidado del medio ambiente;

•      Aplicar normas de seguridad e higiene, con énfasis en la prevención de riesgos y la aplicación de primeros auxilios.

PREGUNTAS:

1) Menciona los elementos que recuerde de la especialidad.

R= Maquinas soldadoras, esmeril, etc.

2) ¿Qué le pareció la especialidad?

R= Me pareció buena, ya que es una especialidad muy útil.

3) ¿Qué elementos positivo destaca de la visita?

R= Que es fácil de aprender, tiene mucho campo laboral.

4) ¿Qué no le gustó de la visita?

R= Que la ventilación al interior del taller es muy precaria y el humo del interior resulta ser muy molesto y toxico.

VIDEO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS:

                                                                       

GLOSARIO TECNICO:

1)       TIG: se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno, acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

2)       MIG: Este procedimiento, conocido también como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el baño de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte.

3)       ESMERILADO: Operación con la que se trata de conseguir unas superficies con irregularidades superficiales muy bajas, es decir, con rugosidad muy reducida. El esmerilado de superficies planas se efectúa sobre unos planos apropiados llamados esmeriladores, sobre los cuales se distribuyen polvos abrasivos mezclados con aceite mineral; las superficies a mecanizar se frotan contra los planos esmeriladores, variando continuamente la dirección y el sentido del movimiento hasta obtener el efecto deseado.

4)       ASERRADO: es una instalación mecanizada o artesanal dedicada al aserrado de madera.

5)       TALADRADO:_ operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

HABILIDADES NECESARIAS DE INICIO:

-Calcular según diseño de construcciones metálicas.
-Soldar por TIG, MIG, MAG.
-Armar y soldar estructuras y componentes metálicos.
-Asegurar la calidad del producto.
-Mantener la seguridad industrial.